交互式操作
防呆防错
质量管理
版本控制
灵活部署

利用易于使用的页面和上下文说明,指导人员进行相应地配置、生产操作。作业人员可在生产过程中实时查阅作业指导和相关图纸文档,设备人员亦会在适当时机收到维修保养任务通知。

现场作业员通过扫码和点选的方式获取所需信息,简化系统作业复杂度。系统对人员资质、物料有效性、生产工艺等多个方面进行防错校验,有效防止人员误操作的发生。

利用自动化数据采集,实时收集工艺参数和在线检测数据,根据SPC预警规则,进行现场预警并给出操作提示。使用OCAP进行全面质量控制,通过流程式的决策过程,对失控症状进行诊断并采取纠正行动。同时记录收集工程人员的技术知识与经验,形成日积月累的问题解决知识库。

通过版本管理产品、物料清单及工艺信息的修订,修订可经电子审核和批准后投入生产使用。审核过程中可查阅历史变更记录,加速信息审核,提高审核准确性。

提供本地、云和混合部署模型,根据基础设施现状和预算开支灵活选择。 本地模式:所有数据、配置和应用程序位于客户局域网;云模式:所有数据、配置和应用程序存储在云服务商的基础设施上; 混合模式:本地和云上基础设施的混合,本地托管关键组件和数据,云上托管非关键功能。

提升计划至交付的效率

自动化计划排程和调度派工过程,拉动物料协同配送,及时响应生产计划变动,替代以往靠人工编制、纸张记录、反馈统计的作业方式,提高作业效率缩短交付周期。

透明化现场管理

信息化可视化现场作业过程、物料配送过程、设备使用现状,各部门间信息及时互通,预防和及时修复现场异常,随时掌握生产进度、生产质量情况。

改善和追溯产品质量

自动化数据采集过程,信息化数据采集结果,标准化质量控制体系,打通从原材料到产成品的全过程生产数据,实现高效准确的质量溯源和统计分析。

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